| Dodaj ogłoszenie | Szukaj | Schowek Dodaj do schowka | Galeria |
|
| Przedmiot szkolenia: Zaawansowane planowanie jakości wyrobu wg wymagań IATF, ISO/TS 16949:2009 i podręcznika APQP (Advanced Product Quality Planning). Proces zatwierdzania części do produkcji - zasady współpracy z klientami i dostawcami w zakresie zatwierdzania dostaw wg. podręcznika PPAP (Production Part Approval Process). Zastosowanie: Budowanie jakości na całym etapie życia wyrobu wg. wytycznych APQP wraz z zasadami współpracy Klient – Dostawcy wg. wymagań podręcznika PPAP stosuje się w całym łańcuchu dostaw dla branży motoryzacyjnej. Powiązania pomiędzy etapami wdrażania nowych wyrobów. Zalecane metody i narzędzia stosowane na etapie projektowania wyrobu, projektowania procesu oraz jego uruchamiania, ze szczególnym uwzględnieniem diagramów przepływu procesów, analiz FMEA procesu i planów kontroli. Grupa docelowa: Szkolenie skierowane jest do kadry kierowniczej wyższego i średniego szczebla, managerów projektów, Pełnomocnika Zarządu ds. Jakości oraz do wszystkich osób odpowiedzialnych za wdrażanie nowych wyrobów do produkcji (konstruktorzy, technolodzy, pracownicy działu jakości, pracownicy laboratorium pomiarowego, audytorzy) Program szkolenia: PPAP - Proces zatwierdzania części do produkcji I Zastosowanie, wymogi i poziomy dotyczące procesu PPAP, II Powiązanie PPAP z APQP, III Wymogi powiadamiania Klienta i przedkładania wyrobu do zatwierdzenia, IV Przedłożenie do zatwierdzenia przez Klienta – poziomy dowodów, V Specyficzne wymagania Klientów (CSR), VI Status przedkładania części do zatwierdzenia, VII Zachowywanie zapisów dotyczących procedury PPAP, VIII Przykładowe przygotowanie dokumentacji (PPAP, FMEA, FLOW CHART, PLAN KONTROLI) - ćwiczenia APQP - Zaawansowane planowanie jakości wyrobu I Podstawy APQP, II Czas życia APQP, III Planowanie i program projektu, IV Projekt i rozwój wyrobu, V Projekt i rozwój procesu, VI Zatwierdzanie wyrobu i procesu, VII Sprzężenie zwrotne, ocena i działania korygujące, VIII Czynności planowania jakości wyrobu – tworzenie listy kontrolnej, IX Techniki analityczne i narzędzia APQP możliwe do wykorzystania – przykłady Czas trwania szkolenia: 2 dni Metodyka szkolenia - Stosowane techniki i narzędzia szkoleniowe: wykład, ćwiczenia (praca w podgrupach, burza mózgów – dyskusja) Studium przypadku (case studies) - analiza rzeczywistych zdarzeń w rzeczywistych przedsiębiorstwach. Korzyści ze szkolenia: Pozyskanie umiejętności zarządzania projektami wg. APQP, Właściwa identyfikacja potrzeb i wymagań klienta podczas wdrażania nowych projektów, Pozyskanie umiejętności do zatwierdzenia wyrobów przez klienta – PPAP, Przygotowanie do auditów certyfikujących, klientowskich, kontrolnych, Poznanie wymaganych narzędzi i technik. Cena szkolenia obejmuje: udział w szkoleniu, profesjonalne materiały szkoleniowe, zestaw gadżetów firmowych, przerwy kawowe, lunch, certyfikat, pomoc w rezerwacji hotelu, możliwość konsultacji po szkoleniu z trenerem. Terminy i miejsca szkoleń: 27-28.06.2013 Wrocław 12-13.08.2013 Poznań 18-19.11.2013 Warszawa 20-21.06.2013 Katowice 8-9.07.2013 Toruń 2-3.09.2013 Rzeszów demonoid |
| |||||||||||||||||||